直管激光切割是一種高精度、高效率的切割方式，廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)。然而在實(shí)際操作中，也會(huì)出現(xiàn)一些常見問題，下面南陽激光切割廠家小編將介紹這些問題以及解決方式。
一、切割質(zhì)量問題
1、切割線不直
原因：切割頭跳躍或不平穩(wěn)，刀架過低，支撐不穩(wěn)。
解決方法：調(diào)整切割頭的位置，保證刀架平穩(wěn)。調(diào)整支撐，保證刀架位置不會(huì)因切割過程中移動(dòng)。
2、切割邊緣毛刺過多
原因：光斑過大，功率不足，切割速度過快，氣流不充分。
解決方法：調(diào)整光斑大小，增加功率或緩慢加速度。調(diào)整切割速度，使氣流充分并保持穩(wěn)定。
3、切割邊緣氧化
原因：光斑過大，氣壓過高，加工區(qū)域未清理干凈。
解決方法：調(diào)整光斑大小并減小氣壓，保持加工區(qū)域清潔。
二、氣體與系統(tǒng)問題
1、氣體壓力不穩(wěn)定
原因：氣氛過于潮濕，氣壓調(diào)整不正確。
解決方法：使用干燥的氣體，調(diào)整氣壓以保持穩(wěn)定。
2、鼠尾、爆孔、夾雜等問題出現(xiàn)
原因：加工區(qū)域未清理干凈，氣氛過潮濕或非純凈氣體。
解決方法：保持加工區(qū)域清潔并使用純凈的氣體。
3、出現(xiàn)夾緊
原因：氣流不充分，切割頭損壞。
解決方法：調(diào)整氣流以提高充分度，更換切割頭。
三、設(shè)備保護(hù)問題
1、切割頭磨損快
原因：使用不正確的參數(shù)，切割頭質(zhì)量不好。
解決方法：調(diào)整參數(shù)以確保使用在范圍內(nèi)，更換高品質(zhì)的切割頭。
2、機(jī)器發(fā)出噪音
原因：熱板遺留物，氣流過大導(dǎo)致的震動(dòng)，空氣壓縮過程中的聲波。
解決方法：清理熱板，調(diào)整氣流大小和空氣壓縮。
3、切割頭開裂
原因：熱裂合金，過高的冷卻速度。
解決方法：減小切割頭冷卻量，選擇耐熱合金制造的切割頭。
四、安全使用問題
1、設(shè)備產(chǎn)生輻射
原因：不正確的使用激光器，光束改變，或機(jī)器損壞。
解決方法：注意產(chǎn)品選擇當(dāng)代激光切割系統(tǒng)，遵守使用安全規(guī)范，及時(shí)修復(fù)設(shè)備損壞。
2、熱輻射造成車間環(huán)境膨脹
原因：設(shè)備安置區(qū)域較小，機(jī)器過于高功率，并重視加工面積。
解決方法：調(diào)整環(huán)境設(shè)施，把設(shè)備放置在廣闊室內(nèi)，調(diào)整機(jī)器功率適應(yīng)車間環(huán)境，保證操作員及車間工作人員安全。
這些問題是由南陽激光切割廠家小編為大家整理的關(guān)于直管激光切割常見問題及相應(yīng)解決方法，僅供參考。我們可以通過了解和熟練掌握這些問題和方法，對直管激光切割的生產(chǎn)效率和質(zhì)量進(jìn)行控制和改進(jìn)。
